الکترود جوشکاری قوسی مقاوم در برابر سایش و پوشش سخت کبالت AWS A5.13 ECoCr-E/Stellite 21

شرح:

Co21، میله لخت بر پایه کبالت که یک آلیاژ آستنیتی کم کربن با خواص کارسختی عالی، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر ضربه تشکیل می‌دهد. رسوبات Co21 در طول چرخه‌های حرارتی پایدار هستند و آنها را به گزینه‌ای مناسب برای مواد قالب داغ تبدیل می‌کنند. از آن در بدنه و نشیمنگاه شیرهای کنترل بخار و سیال استفاده می‌شود. می‌توان آن را روی تمام فولادهای قابل جوشکاری، از جمله فولادهای ضد زنگ، اعمال کرد. معادل آن: Stellite 21، Polystel 21 است.

کاربردها:

شیرهای بخار. قیچی‌های داغ. قالب‌های آهنگری. درپوش‌های سوراخکاری. شیرهای شیمیایی و پتروشیمی.

جزئیات محصول:

ترکیب شیمیایی

خواص فیزیکی:

ویژگی‌های معمول:

اندازه‌های استاندارد:

توجه داشته باشید که اندازه‌های خاص یا الزامات بسته‌بندی در همه درخواست‌ها موجود است.

مشخصات:

AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E

AWS A5.13 ECOCR-A:

کبالت ۶

الکترودهای ECoCr-A با ساختار هیپویوتکتیکی مشخص می‌شوند که شامل شبکه‌ای از حدود ۱۳٪ کاربیدهای کروم یوتکتیک توزیع‌شده در یک ماتریس محلول جامد کبالت-کروم-تنگستن است. نتیجه، ماده‌ای با ترکیبی از مقاومت کلی در برابر سایش سایشی با تنش کم و چقرمگی لازم برای مقاومت در برابر درجه‌ای از ضربه است. آلیاژهای کبالت همچنین ذاتاً برای مقاومت در برابر سایش فلز به فلز، به‌ویژه در موقعیت‌های بارگذاری بالا که مستعد ساییدگی هستند، مناسب هستند. محتوای بالای آلیاژ در ماتریس همچنین مقاومت عالی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و حفظ سختی گرم در دمای بالا تا حداکثر ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۵۰ درجه سانتیگراد) را فراهم می‌کند. این آلیاژها در معرض تبدیل آلوتروپیک قرار نمی‌گیرند و بنابراین اگر فلز پایه متعاقباً عملیات حرارتی شود، خواص خود را از دست نمی‌دهند.

کولبالت شماره ۶ برای مواردی که سایش با دمای بالا همراه است و خوردگی یا هر دو مورد را شامل می‌شود، توصیه می‌شود. برخی از کاربردهای معمول آن عبارتند از: شیرهای جریان سیال و خودرو، راهنماهای اره زنجیری، پانچ‌های داغ، تیغه‌های برشی و پیچ‌های اکسترودر.

AWS A5.13 ECOCR-B:

کبالت ۱۲

الکترودها و میله‌های ECoCr-B از نظر ترکیب مشابه رسوبات ساخته شده با استفاده از الکترودها و میله‌های ECoCr-A (کبالت 6) هستند، به جز درصد کمی بالاتر (تقریباً 16٪) کاربیدها. این آلیاژ همچنین سختی کمی بالاتر و مقاومت سایشی و سایش فلز به فلز بهتری دارد. مقاومت در برابر ضربه و خوردگی کمی کاهش یافته است. رسوبات را می‌توان با ابزارهای کاربیدی ماشینکاری کرد.

الکترودهای ECoCr-B (کبالت ۱۲) به جای الکترودهای ECoCr-A (کبالت ۶) استفاده می‌شوند. انتخاب به کاربرد خاص بستگی دارد.

AWS A5.13 ECOCR-C:

کبالت ۱

ECoCr-C درصد کاربید بیشتری (تقریباً 19%) نسبت به رسوبات ساخته شده با استفاده از ECoCr-A (کبالت 6) یا ECoCr-B (کبالت 12) دارد. در واقع، ترکیب به گونه‌ای است که کاربیدهای هایپریوتکتیک اولیه در ریزساختار یافت می‌شوند. این ویژگی به آلیاژ مقاومت سایشی بالاتری همراه با کاهش مقاومت به ضربه و خوردگی می‌دهد. سختی بالاتر همچنین به این معنی است که می‌توان با نظارت دقیق بر تکنیک‌های پیش گرمایش، دمای بین پاسی و پس گرمایش، تمایل بیشتر به کاربیدزایی را به حداقل رساند.

اگرچه رسوبات کبالت-کروم در دماهای بالا تا حدودی نرم می‌شوند، اما معمولاً در برابر تمپر شدن مقاوم در نظر گرفته می‌شوند. الکترودهای ECoCr-C برای ساخت قطعاتی مانند میکسرها، روتورها یا هر جایی که سایش شدید و ضربه کم وجود دارد، استفاده می‌شوند.

AWS A5.13 ECOCR-E:

کبالت ۲۱

الکترودهای ECoCr-E در دماهای تا 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) استحکام و شکل‌پذیری بسیار خوبی دارند. رسوبات ایجاد شده در برابر شوک حرارتی، اتمسفرهای اکسیدکننده و احیاکننده مقاوم هستند. کاربردهای اولیه این نوع آلیاژها در اجزای موتور جت مانند پره‌ها و تیغه‌های توربین یافت شد.

این رسوب، آلیاژی صاف‌شده با محلول جامد است که درصد وزنی فاز کاربید آن نسبتاً کم است. از این رو، آلیاژ بسیار چقرمه است و در اثر کارسختی، سخت می‌شود. رسوبات دارای مقاومت سایشی عالی و همچنین در برابر فرسایش کاویتاسیون بسیار مقاوم هستند.

الکترودهای ECoCr-E در مواردی که مقاومت در برابر شوک حرارتی مهم است، استفاده می‌شوند. کاربردهای معمول؛ مشابه کاربردهای رسوب‌های ایجاد شده با استفاده از الکترودهای ECoCr-A (کبالت ۶)؛ غلتک‌های راهنما، قالب‌های اکستروژن و آهنگری گرم، تیغه‌های برشی گرم، انبرک‌ها، تزئینات سوپاپ.