شرح:
Co 21، میله لخت بر پایه کبالت که یک آلیاژ آستنیتی کم کربن، با خواص سخت کاری عالی، استحکام در دمای بالا و مقاوم در برابر ضربه را تشکیل می دهد.رسوبات Co 21 در طول چرخه حرارتی پایدار هستند و آنها را به انتخاب خوبی برای مواد قالب داغ تبدیل می کند.روی بدنه و صندلی شیرهای کنترل بخار و سیال استفاده می شود.این را می توان برای تمام فولادهای قابل جوش، از جمله فولادهای ضد زنگ اعمال کرد.معادل: Stellite 21، Polystel 21.
برنامه های کاربردی:
شیرهای بخارقیچی داغ.فورج قالب.شاخه های سوراخ کننده.شیرآلات شیمیایی و پتروشیمی.
جزئیات محصول :
ترکیب شیمیایی
مقطع تحصیلی | ترکیب شیمیایی(٪) | ||||||||
Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
شرکت 21 | بال | 27.3 | ≤0.5 | 2 | 0.25 | ≤0.5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
مشخصات فیزیکی:
مقطع تحصیلی | تراکم | نقطه ذوب |
شرکت 21 | 8.33 گرم بر سانتی متر مکعب | 1295 ~ 1435 درجه سانتیگراد |
خصوصیات معمولی:
سختی | مقاومت در برابر سایش | لایه های سپرده | مقاومت در برابر خوردگی | Machilityineab |
HRC 27~40 | خوب | چندگانه | خوب | ابزار کاربید |
اندازه های استاندارد:
قطر | قطر | قطر |
1/8 اینچ (3.2 میلی متر) | 5/32 اینچ (4.0 میلی متر) | 3/16 اینچ (4.8 میلی متر) |
توجه داشته باشید که اندازه های خاص یا الزامات بسته بندی در تمام درخواست ها در دسترس است.
مشخصات فنی:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
کبالت 6
الکترودهای ECoCr-A با ساختار هیپویوتکتیک، متشکل از شبکهای از حدود 13 درصد کاربیدهای کروم یوتکتیک که در ماتریس محلول جامد کبالت-کروم- تنگستن توزیع شده است، مشخص میشوند.نتیجه یک ماده با ترکیبی از مقاومت کلی در برابر سایش ساینده با استرس کم، با چقرمگی لازم برای مقاومت در برابر درجاتی از ضربه است.آلیاژهای کبالت همچنین ذاتاً برای مقاومت در برابر سایش فلز به فلز، به ویژه در شرایط بارگذاری بالا که مستعد تهوع هستند، خوب هستند.محتوای پر آلیاژ ماتریس همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و حفظ دمای بالا از سختی گرم تا حداکثر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) ایجاد می کند.این آلیاژها در معرض تبدیل آلوتروپیک نیستند و بنابراین اگر فلز پایه متعاقبا عملیات حرارتی شود، خواص خود را از دست نمی دهند.
کلبالت شماره 6 برای مواردی توصیه می شود که سایش با دمای بالا همراه است و در آن خوردگی یا هر دو درگیر است.برخی از کاربردهای معمولی عبارتند از دریچه های جریان خودرو و سیال، راهنماهای اره زنجیری، پانچ های داغ، تیغه های برشی و پیچ های اکسترودر.
AWS A5.13 ECOCR-B:
کبالت 12
الکترودها و میلههای ECoCr-B از نظر ترکیب شبیه به رسوبات ساخته شده با استفاده از الکترودها و میلههای ECoCr-A (کبالت 6) هستند، به جز درصد کمی بالاتر (تقریباً 16٪) کاربید.این آلیاژ همچنین دارای سختی کمی بالاتر و مقاومت سایشی و سایش فلز به فلز بهتر است.مقاومت در برابر ضربه و خوردگی اندکی کاهش می یابد.رسوبات را می توان با ابزار کاربید ماشین کاری کرد.
الکترودهای ECoCr-B (کبالت 12) به جای الکترودهای ECoCr-A (کبالت 6) استفاده می شوند.انتخاب به کاربرد خاص بستگی دارد.
AWS A5.13 ECOCR-C:
کبالت 1
ECoCr-C دارای درصد بالاتری (تقریباً 19٪) کاربید نسبت به رسوبات ساخته شده با استفاده از ECoCr-A (کبالت 6) یا ECoCr-B (کبالت 12) است.در واقع، ترکیب به گونه ای است که کاربیدهای هایپریوتکتیک اولیه در ریزساختار یافت می شود.این ویژگی به آلیاژ مقاومت سایش بالاتر همراه با کاهش در مقاومت ضربه و خوردگی می دهد.سختی بالاتر همچنین به این معنی است که با نظارت دقیق روش های پیش گرمایش، دمای بین گذر و تکنیک های پس گرمایش، تمایل بیشتر به حداقل می رسد.
در حالی که رسوبات کبالت-کروم در دماهای بالا تا حدودی نرم می شوند، معمولاً در برابر تلطیف مصون هستند.الکترودهای ECoCr-C برای ساخت اقلامی مانند میکسرها، روتورها یا هر جا که با سایش شدید و ضربه کم مواجه می شود استفاده می شود.
AWS A5.13 ECOCR-E:
کبالت 21
الکترودهای ECoCr-E در دماهای تا 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) استحکام و شکل پذیری بسیار خوبی دارند.رسوبات در برابر شوک حرارتی، اکسید کننده و کاهش جو مقاوم هستند.کاربردهای اولیه این نوع آلیاژها در اجزای موتور جت مانند پره ها و پره های توربین یافت شد.
این رسوب یک آلیاژ صاف شده با محلول جامد با فاز کاربید نسبتاً کم وزن در ریزساختار است.از این رو، آلیاژ بسیار سخت است و سخت کار می کند.رسوبات دارای مقاومت بسیار عالی در برابر گالش خود جفت گیری هستند و همچنین در برابر فرسایش حفره ای بسیار مقاوم هستند.
الکترودهای ECoCr-E در جاهایی استفاده می شوند که مقاومت در برابر شوک حرارتی مهم است.برنامه های کاربردی نمونه؛مشابه رسوبات ساخته شده با استفاده از الکترودهای ECoCr-A (کبالت 6).رول های راهنما، قالب های اکستروژن و آهنگری داغ، تیغه های برشی داغ، بیت های انبر، تریم شیر.