الکترود جوشکاری E410NiMo-15

شرح مختصر:

الکترود جوشکاری E410NiMo-15 از جنس فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با پوشش سدیم کم هیدروژن حاوی 11.0-12.5% ​​کروم، 4.0-5.0% نیکل و 0.40-0.70% مولیبدن است.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

استاندارد مربوطه

GB/T 983-2012 E410NiMo-15

AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15

ماده معادل:1.4317 GX4CrNi13-4،1.4313 X3CrNiMo13-4،1.4407 GX5CrNiMo13-4،1.4414 GX4CrNiMo13-4، ACI Gr. CA6NM،UNS S41500

توضیحات

الکترود جوشکاری E410NiMo-15 از جنس فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با پوشش سدیم کم هیدروژن است که حاوی 11.0-12.5% ​​کروم، 4.0-5.0% نیکل و 0.40-0.70% مولیبدن می‌باشد. این الکترود برای جوشکاری قوسی با فلز محافظ (SMAW) در تمام موقعیت‌ها با قوس پایدار، حداقل پاشش و قابلیت جداسازی عالی سرباره مناسب است. فلز رسوب داده شده استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی را ارائه می‌دهد. پیش گرمایش برای قطعات ضخیم توصیه می‌شود و عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) در دمای 580 تا 620 درجه سانتیگراد (1-2 ساعت، خنک کننده با هوا، جریان متناوب) مورد نیاز است.

کاربرد

ایده‌آل برای جوشکاری فولاد ریخته‌گری ASTM CA6NM، فولادهای سری ۱۳%Cr-4%Ni (مثلاً Cr13Ni4Mo، Cr13Ni5Mo) و فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی مشابه. کاربردهای معمول شامل جوشکاری تعمیری چرخ‌های توربین‌های برق آبی، بدنه شیرها، خطوط لوله فشار بالا و روکش‌کاری قطعات فرسوده ناشی از کاویتاسیون است. همچنین برای تعمیر سخت‌کاری قطعات مقاوم در برابر سایش مانند غلتک‌های سنگ‌شکن و پوسته پمپ‌ها استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی فلز جوش (%)

عنصر C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu
مورد نیاز ≤0.06 ≤1.0 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.03 ۱۱.۰-۱۲.۵ ۴.۰-۵.۰ ۰.۴۰-۰.۷۰ ≤0.75
نتیجه آزمایش ۰.۰۲۹ ۰.۷ ۰.۳۲ ۰.۰۲۸ ۰.۰۱ ۱۲.۲۶ ۴.۵۰ ۰.۵۵ ۰.۰۱

خواص مکانیکی فلز رسوب داده شده

نام آزمون استحکام کششی (مگاپاسکال) کشیدگی٪ اشعه ایکس تست ضربه، (+20℃)J سختی HB هیدروژن قابل انتشار (میلی لیتر/100 گرم)
مورد نیاز ۷۶۰ پوند ۱۵≥ درجه اول ≤5
نتیجه آزمایش ۸۴۵ عدد 19 درجه اول ۶۰-۹۰ ۲۵۰-۳۱۰ ≤5

پارامترهای جوشکاری توصیه شده

منبع تغذیه: ذخیره جریان مستقیم (DC-)

جریان توصیه شده

قطر میله (میلی متر) ۳.۲ ۴.۰ ۵.۰
جریان جوشکاری (A) ۸۰-۱۲۰ ۱۲۰-۱۶۰ ۱۵۰-۱۹۰

توجه:

۱. الکترود را قبل از استفاده به مدت یک ساعت در دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد بپزید تا رطوبت آن گرفته شود.
۲. زنگ‌زدگی، روغن و رطوبت را از سطح فلز پایه پاک کنید؛ برای جوش‌های باریک از عملیات قوس کوتاه استفاده کنید.
۳. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) باید بلافاصله پس از جوشکاری انجام شود تا از شکنندگی جلوگیری شود.

  • قبلی:
  • بعدی: