کد ایزو EN: 14172:ENi6082
الکترود، فلز جوش 65Ni-20Cr-2Nb-1.5Mo را رسوب میدهد. فلز جوش با کیفیت رادیوگرافی و خواص عالی. این الکترود برای جوشکاری آلیاژهایی با ترکیبات مشابه، برای روکش کاری فولاد با آلیاژ نیکل-کروم-آهن در مواقعی که محتوای بالای منگنز مضر نباشد، برای جوشکاری سمت روکش شده فولاد روکش شده با نیکل-کروم-آهن و ترکیبات فلزی غیرمشابه، ایدهآل است. برای روکش صفحات آهنگری مناسب است. به ویژه برای جوشکاری فولادهای 9% نیکل برای سرویس برودتی توصیه میشود. همچنین برای جوشکاری آلیاژهای نیکل-کروم مورد استفاده در کاربردهای دما بالا مانند المنتهای گرمایشی کوره و لولههای ریفرمر استفاده میشود.
ترکیب شیمیایی معمول تمام فلزات جوش
| عنصر | C | Mn | Si | Cr | Ni | Fe | Nb | Cu | Ti | S | P |
| درصد | ≤۰.۱۰ | ۵.۰-۹.۵ | ≤۱.۰ | ۱۳.۰-۱۷.۰ | ≥۵۹.۰ | ≤۱۰.۰ | ۱.۰-۲.۵ | ≤۰.۵۰ | ≤1.0 | ≤0.015 | ≤0.030 |
خواص مکانیکی معمول تمام فلزات جوش داده شده
| دانشگاه یو تی اس | YS | کشیدگی | مقاومت ضربه CVN (ژول) | انبساط جانبی | مقاومت خزش در |
| (مگاپاسکال) | (مگاپاسکال) | (L= 5d)% | در دمای منفی ۱۹۶ درجه سانتیگراد | در دمای منفی ۱۹۶ درجه سانتیگراد (میلیمتر) | ۶۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰۰۰ ساعت |
| ۶۲۰ | ۵۰۰ | 30 | 75 | ۰.۸۵ | ۱۶۰ مگاپاسکال |
اطلاعات فعلی و بستهبندی: DC (+)
| اندازه (میلیمتر) قطر x طول | ۵×۳۵۰ | ۴×۳۵۰ | ۳.۱۵×۳۵۰ | ۲.۵×۳۵۰ |
| محدوده جریان (آمپر) | ۱۵۰-۱۸۰ | ۱۲۰-۱۵۰ | ۸۰-۱۱۰ | ۶۰-۷۰ |
| وزن/کارتن (کیلوگرم) | ۲.۵ | ۲.۵ | ۲.۵ | ۲.۵ |
احتیاط
۱. مطمئن شوید که الکترودها خشک هستند. الکترودها را به مدت یک ساعت در دمای ۳۰۰ تا ۳۲۵ درجه سانتیگراد دوباره خشک کنید.
۲. قوس کوتاه، نقطه جوش رشتهای را حفظ کنید و ورودی گرما را به حداقل برسانید.
۳. قبل از ریختن لایه بعدی، اجازه دهید جوش تا دمای زیر ۵۰ درجه سانتیگراد خنک شود.






