نمیدانید چگونه میلههای جوشکاری مناسب را برای کاربرد مورد نظر انتخاب کنید؟
پاسخ سوالات متداول در مورد الکترود میلهای را دریافت کنید.
چه شما یک جوشکار حرفهای باشید که سالی چند بار جوشکاری میکند و چه یک جوشکار حرفهای که هر روز جوشکاری میکند، یک چیز قطعی است: جوشکاری با چسب به مهارت زیادی نیاز دارد. همچنین به کمی دانش در مورد الکترودهای چسب (که به آنها میله جوشکاری نیز گفته میشود) نیاز دارد.
از آنجا که متغیرهایی مانند تکنیکهای ذخیرهسازی، قطر الکترود و ترکیب شار، همگی در انتخاب و عملکرد میله جوشکاری نقش دارند، مسلح کردن خود با برخی دانشهای اولیه میتواند به شما در به حداقل رساندن سردرگمی و اطمینان بیشتر از موفقیت جوشکاری جوشکاری کمک کند.
۱. رایجترین الکترودهای میلهای کدامند؟
صدها، اگر نگوییم هزاران، الکترود میلهای وجود دارد، اما محبوبترین آنها در مشخصات A5.1 انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) برای الکترودهای فولاد کربنی برای جوشکاری قوس فلزی محافظ قرار میگیرند. این الکترودها شامل الکترودهای E6010، E6011، E6012، E6013، E7014، E7024 و E7018 میشوند.
۲. طبقهبندی الکترودهای چسبنده AWS به چه معناست؟
برای کمک به شناسایی الکترودهای میلهای، AWS از یک سیستم طبقهبندی استاندارد استفاده میکند. طبقهبندیها به شکل اعداد و حروف چاپ شده در کنارههای الکترودهای میلهای هستند و هر کدام نشاندهنده خواص خاصی از الکترود هستند.
برای الکترودهای فولاد نرم ذکر شده در بالا، نحوه عملکرد سیستم AWS به شرح زیر است:
● حرف «E» نشان دهنده الکترود است.
● دو رقم اول نشان دهنده حداقل استحکام کششی جوش حاصل است که بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، عدد ۷۰ در الکترود E7018 نشان می دهد که این الکترود، جوشی با حداقل استحکام کششی ۷۰۰۰۰ psi تولید خواهد کرد.
● رقم سوم نشان دهنده موقعیت(های) جوشکاری است که الکترود را میتوان برای آن موقعیتها استفاده کرد. به عنوان مثال، ۱ به این معنی است که الکترود را میتوان در همه موقعیتها استفاده کرد و ۲ به این معنی است که فقط میتوان از آن در جوشهای گوشه تخت و افقی استفاده کرد.
● رقم چهارم نشان دهنده نوع پوشش و نوع جریان جوشکاری (AC، DC یا هر دو) است که می توان با الکترود استفاده کرد.
۳. چه تفاوتهایی بین الکترودهای E6010، E6011، E6012 و E6013 وجود دارد و چه زمانی باید از آنها استفاده کرد؟
● الکترودهای E6010 فقط با منابع تغذیه جریان مستقیم (DC) قابل استفاده هستند. آنها نفوذ عمیق و توانایی کندن زنگ، روغن، رنگ و کثیفی را ارائه میدهند. بسیاری از جوشکاران باتجربه لوله از این الکترودهای همه حالته برای جوشکاری ریشه روی لوله استفاده میکنند. با این حال، الکترودهای E6010 دارای قوس بسیار محکمی هستند که میتواند استفاده از آنها را برای جوشکاران تازه کار دشوار کند.
● الکترودهای E6011 همچنین میتوانند برای جوشکاری در تمام موقعیتها با استفاده از منبع تغذیه جوشکاری جریان متناوب (AC) استفاده شوند. مانند الکترودهای E6010، الکترودهای E6011 قوس عمیق و نافذی ایجاد میکنند که فلزات خورده شده یا کثیف را برش میدهد. بسیاری از جوشکاران الکترودهای E6011 را برای کارهای تعمیر و نگهداری در زمانی که منبع تغذیه DC در دسترس نیست، انتخاب میکنند.
● الکترودهای E6012 در کاربردهایی که نیاز به پل زدن بین دو اتصال دارند، به خوبی عمل میکنند. بسیاری از جوشکاران حرفهای نیز الکترودهای E6012 را برای جوشهای گوشهای با سرعت و جریان بالا در حالت افقی انتخاب میکنند، اما این الکترودها تمایل به تولید پروفیل نفوذ کمعمقتر و سرباره متراکم دارند که نیاز به تمیزکاری اضافی پس از جوشکاری خواهد داشت.
● الکترودهای E6013 قوس نرمی با حداقل پاشش ایجاد میکنند، نفوذ متوسطی دارند و سرباره آنها به راحتی قابل جدا شدن است. این الکترودها فقط باید برای جوشکاری ورقهای فلزی تمیز و نو استفاده شوند.
۴. چه تفاوتهایی بین الکترودهای E7014، E7018 و E7024 وجود دارد و چه زمانی باید از آنها استفاده کرد؟
● الکترودهای E7014 تقریباً همان نفوذ اتصال الکترودهای E6012 را ایجاد میکنند و برای استفاده در فولادهای کربنی و کم آلیاژ طراحی شدهاند. الکترودهای E7014 حاوی مقدار بیشتری پودر آهن هستند که سرعت رسوب را افزایش میدهد. همچنین میتوان از آنها در آمپراژهای بالاتر از الکترودهای E6012 استفاده کرد.
● الکترودهای E7018 حاوی فلاکس غلیظ با محتوای پودر بالا هستند و یکی از آسانترین الکترودها برای استفاده هستند. این الکترودها قوسی صاف و آرام با حداقل پاشش و نفوذ قوس متوسط ایجاد میکنند. بسیاری از جوشکاران از الکترودهای E7018 برای جوشکاری فلزات ضخیم مانند فولاد ساختمانی استفاده میکنند. الکترودهای E7018 همچنین جوشهای قوی با خواص ضربهپذیری بالا (حتی در هوای سرد) ایجاد میکنند و میتوانند روی فلزات پایه فولاد کربنی، فولاد پرکربن، فولاد کم آلیاژ یا فولاد با استحکام بالا استفاده شوند.
● الکترودهای E7024 حاوی مقدار زیادی پودر آهن هستند که به افزایش نرخ رسوب کمک میکند. بسیاری از جوشکاران از الکترودهای E7024 برای جوشهای افقی یا فیله تخت با سرعت بالا استفاده میکنند. این الکترودها روی صفحه فولادی با ضخامت حداقل ¼ اینچ عملکرد خوبی دارند. همچنین میتوان از آنها روی فلزاتی با ضخامت بیش از ½ اینچ استفاده کرد.
۵. چگونه یک الکترود میلهای انتخاب کنم؟
ابتدا، الکترودی را انتخاب کنید که با خواص مقاومتی و ترکیب فلز پایه مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، هنگام کار بر روی فولاد نرم، معمولاً هر الکترود E60 یا E70 کار خواهد کرد.
در مرحله بعد، نوع الکترود را با موقعیت جوشکاری مطابقت دهید و منبع تغذیه موجود را در نظر بگیرید. به یاد داشته باشید، برخی از الکترودها فقط با جریان مستقیم یا متناوب قابل استفاده هستند، در حالی که برخی دیگر از الکترودها را میتوان هم با جریان مستقیم و هم با جریان متناوب استفاده کرد.
طراحی و نصب اتصال را ارزیابی کنید و الکترودی را انتخاب کنید که بهترین ویژگیهای نفوذ (حفاری، متوسط یا سبک) را فراهم کند. هنگام کار روی اتصالی با نصب محکم یا اتصالی که پخ ندارد، الکترودهایی مانند E6010 یا E6011 قوسهای حفاری را برای اطمینان از نفوذ کافی فراهم میکنند. برای مواد نازک یا اتصالاتی با دهانههای ریشه پهن، الکترودی با قوس سبک یا نرم مانند E6013 انتخاب کنید.
برای جلوگیری از ترک خوردگی جوش روی مواد ضخیم و سنگین و/یا طرحهای اتصال پیچیده، الکترودی با حداکثر شکلپذیری انتخاب کنید. همچنین شرایط سرویس قطعه و مشخصاتی که باید برآورده کند را در نظر بگیرید. آیا در محیط دمای پایین، دمای بالا یا بارگذاری ضربهای استفاده خواهد شد؟ برای این کاربردها، الکترود کم هیدروژن E7018 به خوبی کار میکند.
همچنین راندمان تولید را در نظر بگیرید. هنگام کار در موقعیت تخت، الکترودهایی با محتوای پودر آهن بالا، مانند E7014 یا E7024، نرخ رسوب بالاتری را ارائه میدهند.
برای کاربردهای حساس، همیشه مشخصات و رویههای جوشکاری را برای نوع الکترود بررسی کنید.
۶. شار اطراف یک الکترود میلهای چه نقشی دارد؟
همه الکترودهای میلهای از یک میله احاطه شده توسط پوششی به نام فلاکس تشکیل شدهاند که چندین هدف مهم را دنبال میکند. در واقع این فلاکس یا پوشش روی الکترود است که تعیین میکند الکترود کجا و چگونه میتواند استفاده شود.
وقتی قوس زده میشود، فلاکس میسوزد و یک سری واکنشهای شیمیایی پیچیده ایجاد میکند. همانطور که مواد تشکیلدهنده فلاکس در قوس جوشکاری میسوزند، گاز محافظی را آزاد میکنند تا حوضچه مذاب جوش را از ناخالصیهای جوی محافظت کنند. وقتی حوضچه جوش سرد میشود، فلاکس سرباره تشکیل میدهد تا فلز جوش را از اکسیداسیون محافظت کند و از تخلخل در مهره جوش جلوگیری کند.
همچنین فلاکس حاوی عناصر یونیزه کننده است که قوس را پایدارتر میکند (به خصوص هنگام جوشکاری با منبع تغذیه AC)، همراه با آلیاژهایی که به جوش خاصیت شکلپذیری و استحکام کششی میدهند.
برخی از الکترودها از فلاکس با غلظت بالاتر پودر آهن برای افزایش سرعت رسوب استفاده میکنند، در حالی که برخی دیگر حاوی دیاکسیدکنندههای اضافه هستند که به عنوان مواد تمیزکننده عمل میکنند و میتوانند به قطعات کار خورده شده یا کثیف یا پوستههای آسیاب نفوذ کنند.
۷. چه زمانی باید از الکترود میلهای با رسوب بالا استفاده شود؟
الکترودهای با نرخ رسوب بالا میتوانند به تکمیل سریعتر کار کمک کنند، اما این الکترودها محدودیتهایی دارند. پودر آهن اضافی در این الکترودها، حوضچه جوش را بسیار روانتر میکند، به این معنی که الکترودهای با نرخ رسوب بالا را نمیتوان در کاربردهای خارج از موقعیت استفاده کرد.
همچنین نمیتوان از آنها برای کاربردهای حیاتی یا الزامات آییننامهای، مانند ساخت مخازن تحت فشار یا دیگ بخار، که در آنها مهرههای جوش در معرض تنشهای بالا قرار دارند، استفاده کرد.
الکترودهای با رسوب بالا انتخابی عالی برای کاربردهای غیر بحرانی مانند جوشکاری یک مخزن ذخیره مایع ساده یا دو قطعه فلز غیر سازهای به یکدیگر هستند.
۸. روش مناسب برای نگهداری و خشک کردن مجدد الکترودهای میلهای چیست؟
یک محیط گرم و کم رطوبت بهترین محیط نگهداری برای الکترودهای میلهای است. به عنوان مثال، بسیاری از الکترودهای فولاد نرم و کم هیدروژن E7018 باید در دمای بین ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه فارنهایت نگهداری شوند.
به طور کلی، دمای بازسازی الکترودها بالاتر از دمای نگهداری است که به از بین بردن رطوبت اضافی کمک میکند. برای بازسازی الکترودهای کم هیدروژن E7018 که در بالا مورد بحث قرار گرفت، محیط بازسازی از ۵۰۰ تا ۸۰۰ درجه فارنهایت به مدت یک تا دو ساعت متغیر است.
بعضی از الکترودها، مانند E6011، فقط باید در دمای اتاق خشک نگهداری شوند، که به عنوان سطح رطوبت کمتر از 70 درصد در دمای بین 40 تا 120 درجه فارنهایت تعریف میشود.
برای اطلاع از زمانها و دماهای خاص نگهداری و بازسازی، همیشه به توصیههای سازنده مراجعه کنید.
زمان ارسال: ۲۳ دسامبر ۲۰۲۲