آیا نمی دانید چگونه میله های جوشکاری چوبی مناسب را برای برنامه انتخاب کنید؟
پاسخ سوالات متداول در مورد الکترود چوب را دریافت کنید.
فرقی نمی‌کند شما یک DIYer باشید که چند بار در سال جوش می‌زنید یا یک جوشکار حرفه‌ای که هر روز جوش می‌دهد، یک چیز مسلم است: جوشکاری چوبی به مهارت زیادی نیاز دارد.همچنین به دانشی در مورد الکترودهای چسب (که میله های جوش نیز نامیده می شود) نیاز دارد.
از آنجایی که متغیرهایی مانند تکنیک‌های ذخیره‌سازی، قطر الکترود و ترکیب شار همگی به انتخاب و عملکرد میله‌های چوب کمک می‌کنند، مسلح کردن خود با دانش اولیه می‌تواند به شما کمک کند سردرگمی را به حداقل برسانید و از موفقیت جوشکاری چوب اطمینان حاصل کنید.
1. رایج ترین الکترودهای استیک کدامند؟
صدها، اگر نگوییم هزاران، الکترود چوبی وجود دارد، اما محبوب‌ترین آنها به مشخصات A5.1 انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) برای الکترودهای فولاد کربنی برای جوشکاری قوس فلزی محافظت‌شده تعلق دارد.اینها شامل الکترودهای E6010، E6011، E6012، E6013، E7014، E7024 و E7018 هستند.
2. طبقه بندی الکترودهای چوبی AWS به چه معناست؟
برای کمک به شناسایی الکترودهای چسبنده، AWS از یک سیستم طبقه بندی استاندارد استفاده می کند.طبقه بندی ها به شکل اعداد و حروف چاپ شده در طرفین الکترودهای چوبی هستند و هر کدام نشان دهنده ویژگی های خاص الکترود هستند.
برای الکترودهای فولادی ملایم ذکر شده در بالا، در اینجا نحوه عملکرد سیستم AWS آمده است:
● حرف "E" نشان دهنده یک الکترود است.
● دو رقم اول نشان دهنده حداقل استحکام کششی جوش حاصله است که بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) اندازه گیری می شود.به عنوان مثال، عدد 70 در الکترود E7018 نشان می دهد که الکترود یک مهره جوش با حداقل استحکام کششی 70000 psi تولید می کند.
● رقم سوم نشان دهنده موقعیت(های) جوشکاری است که می توان برای آن از الکترود استفاده کرد.به عنوان مثال، 1 به این معنی است که الکترود را می توان در همه موقعیت ها استفاده کرد و 2 به این معنی است که می توان آن را فقط در جوش های فیله صاف و افقی استفاده کرد.
● رقم چهارم نشان دهنده نوع پوشش و نوع جریان جوش (AC، DC یا هر دو) است که می توان با الکترود استفاده کرد.
3. الکترودهای E6010، E6011، E6012 و E6013 چه تفاوت هایی دارند و چه زمانی باید از آنها استفاده کرد؟
● الکترودهای E6010 را فقط می توان با منابع برق جریان مستقیم (DC) استفاده کرد.آنها نفوذ عمیق و توانایی حفاری از طریق زنگ، روغن، رنگ و خاک را ارائه می دهند.بسیاری از جوشکاران باتجربه لوله از این الکترودهای تمام موقعیت برای عبور جوش ریشه روی لوله استفاده می کنند.با این حال، الکترودهای E6010 دارای قوس بسیار محکمی هستند که می تواند استفاده از آنها را برای جوشکاران تازه کار دشوار کند.
● الکترودهای E6011 را می توان برای جوشکاری تمام موقعیت با استفاده از منبع برق جوشکاری جریان متناوب (AC) استفاده کرد.مانند الکترودهای E6010، الکترودهای E6011 یک قوس عمیق و نافذ ایجاد می کنند که فلزات خورده یا ناپاک را قطع می کند.بسیاری از جوشکارها الکترودهای E6011 را برای تعمیر و نگهداری و تعمیرات زمانی که منبع تغذیه DC در دسترس نیست انتخاب می کنند.
● الکترودهای E6012 در کاربردهایی که نیاز به پل زدن شکاف بین دو اتصال دارند، به خوبی کار می کنند.بسیاری از جوشکاران حرفه‌ای نیز الکترودهای E6012 را برای جوش‌های فیله‌ای با سرعت بالا و جریان بالا در موقعیت افقی انتخاب می‌کنند، اما این الکترودها تمایل به تولید پروفیل نفوذ کم‌عمق‌تر و سرباره متراکم دارند که نیاز به تمیز کردن اضافی پس از جوش دارد.
● الکترودهای E6013 یک قوس نرم با کمترین پاشش ایجاد می‌کنند، نفوذ متوسطی را ارائه می‌دهند و سرباره‌ای دارند که به راحتی قابل جابجایی است.این الکترودها فقط باید برای جوشکاری ورق فلزی تمیز و جدید استفاده شوند.
4. تفاوت بین الکترودهای E7014، E7018 و E7024 چیست و چه زمانی باید از آنها استفاده کرد؟
● الکترودهای E7014 تقریباً همان نفوذ مشترک الکترودهای E6012 را ایجاد می کنند و برای استفاده در فولادهای کربنی و کم آلیاژ طراحی شده اند.الکترودهای E7014 حاوی مقدار بیشتری پودر آهن هستند که سرعت رسوب را افزایش می دهد.آنها همچنین می توانند در آمپرهای بالاتر از الکترودهای E6012 استفاده شوند.
● الکترودهای E7018 حاوی شار غلیظ با محتوای پودر بالا هستند و یکی از ساده ترین الکترودها برای استفاده هستند.این الکترودها یک قوس صاف و آرام با حداقل پاشش و نفوذ قوس متوسط ایجاد می کنند.بسیاری از جوشکاران از الکترودهای E7018 برای جوش دادن فلزات ضخیم مانند فولاد سازه ای استفاده می کنند.الکترودهای E7018 همچنین جوش های قوی با خواص ضربه ای بالا (حتی در هوای سرد) تولید می کنند و می توانند بر روی فولاد کربنی، فلزات پایه فولادی پر کربن، کم آلیاژ یا با استحکام بالا استفاده شوند.
● الکترودهای E7024 حاوی مقدار زیادی پودر آهن هستند که به افزایش نرخ رسوب کمک می کند.بسیاری از جوشکاران از الکترودهای E7024 برای جوش های پرسرعت افقی یا صاف فیله استفاده می کنند.این الکترودها روی صفحه فولادی که حداقل 1/4 اینچ ضخامت دارند، عملکرد خوبی دارند.آنها همچنین می توانند بر روی فلزات با ضخامت بیش از 1/2 اینچ استفاده شوند.
5. چگونه الکترود استیک را انتخاب کنم؟
ابتدا یک الکترود چوبی انتخاب کنید که با خواص مقاومتی و ترکیب فلز پایه مطابقت داشته باشد.به عنوان مثال، هنگام کار بر روی فولاد نرم، به طور کلی هر الکترود E60 یا E70 کار می کند.
در مرحله بعد، نوع الکترود را با موقعیت جوش مطابقت دهید و منبع برق موجود را در نظر بگیرید.به یاد داشته باشید، برخی از الکترودها را فقط می توان با DC یا AC استفاده کرد، در حالی که الکترودهای دیگر را می توان با هر دو DC و AC استفاده کرد.
طراحی و تناسب اتصال را ارزیابی کنید و الکترودی را انتخاب کنید که بهترین ویژگی های نفوذ (حفاری، متوسط یا سبک) را ارائه دهد.هنگام کار بر روی یک اتصال محکم یا بدون اریب، الکترودهایی مانند E6010 یا E6011 قوس های حفاری را برای اطمینان از نفوذ کافی فراهم می کنند.برای مواد نازک یا اتصالات با دهانه ریشه گسترده، یک الکترود با قوس سبک یا نرم مانند E6013 انتخاب کنید.
برای جلوگیری از ترک خوردگی جوش بر روی مواد ضخیم، سنگین و/یا طرح های مفصلی پیچیده، الکترودی را با حداکثر شکل پذیری انتخاب کنید.همچنین شرایط سرویسی که قطعه با آن مواجه می شود و مشخصاتی که باید داشته باشد را در نظر بگیرید.آیا از آن در دمای پایین، دمای بالا یا محیطی که دارای ضربه است استفاده می شود؟برای این کاربردها، یک الکترود کم هیدروژن E7018 به خوبی کار می کند.
راندمان تولید را نیز در نظر بگیرید.هنگام کار در موقعیت صاف، الکترودهایی با محتوای پودر آهن بالا، مانند E7014 یا E7024، نرخ رسوب بالاتری را ارائه می دهند.
برای کاربردهای حیاتی، همیشه مشخصات و روش های جوشکاری را برای نوع الکترود بررسی کنید.
6. شار احاطه کننده الکترود چوب چه عملکردی دارد؟
تمام الکترودهای چوبی از یک میله تشکیل شده اند که توسط پوششی به نام شار احاطه شده است که چندین هدف مهم را انجام می دهد.در واقع این شار یا پوشش روی الکترود است که تعیین می کند کجا و چگونه می توان از الکترود استفاده کرد.
هنگامی که یک قوس برخورد می کند، شار می سوزد و یک سری واکنش های شیمیایی پیچیده ایجاد می کند.همانطور که مواد شار در قوس جوش می سوزند، گاز محافظ آزاد می کنند تا حوضچه جوش مذاب را از ناخالصی های جوی محافظت کند.هنگامی که حوضچه جوش سرد می شود، شار برای محافظت از فلز جوش در برابر اکسیداسیون و جلوگیری از تخلخل در مهره جوش، سرباره تشکیل می دهد.
فلاکس همچنین حاوی عناصر یونیزه کننده ای است که قوس را پایدارتر می کند (مخصوصاً هنگام جوشکاری با منبع برق AC)، همراه با آلیاژهایی که به جوش شکل پذیری و استحکام کششی آن می بخشد.
برخی از الکترودها از شار با غلظت بالاتر پودر آهن برای کمک به افزایش نرخ رسوب استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر حاوی اکسید زداهای اضافه شده هستند که به عنوان عوامل تمیز کننده عمل می کنند و می توانند به قطعات کار خورده یا کثیف یا مقیاس آسیاب نفوذ کنند.
7. چه زمانی باید از الکترود چوبی با رسوب بالا استفاده کرد؟
الکترودهای با نرخ رسوب بالا می توانند به تکمیل سریعتر کار کمک کنند، اما این الکترودها محدودیت هایی دارند.پودر آهن اضافی در این الکترودها حوضچه جوش را بسیار سیال تر می کند، به این معنی که الکترودهای رسوب بالا را نمی توان در کاربردهای خارج از موقعیت استفاده کرد.
آنها همچنین نمی توانند برای کاربردهای حیاتی یا مورد نیاز کد، مانند مخازن تحت فشار یا ساخت دیگ، که در آن مهره های جوش در معرض تنش های بالا هستند، استفاده شوند.
الکترودهای با رسوب بالا یک انتخاب عالی برای کاربردهای غیر بحرانی مانند جوش دادن یک مخزن ذخیره مایع ساده یا دو قطعه فلز غیر ساختاری با هم هستند.
8. روش مناسب نگهداری و خشک کردن مجدد الکترودهای استیک چیست؟
محیط گرم و با رطوبت کم بهترین محیط ذخیره سازی برای الکترودهای چسبنده است.برای مثال، بسیاری از الکترودهای E7018 از فولاد ملایم و هیدروژن کم باید در دمایی بین 250 تا 300 درجه فارنهایت ذخیره شوند.
به طور کلی، دمای بازسازی برای الکترودها بالاتر از دمای ذخیره سازی است که به حذف رطوبت اضافی کمک می کند.برای بازسازی الکترودهای کم هیدروژن E7018 که در بالا مورد بحث قرار گرفت، محیط بازسازی از 500 تا 800 درجه فارنهایت برای یک تا دو ساعت متغیر است.
برخی از الکترودها، مانند E6011، فقط باید در دمای اتاق خشک نگهداری شوند، که به عنوان سطوح رطوبت بیش از 70 درصد در دمای بین 40 تا 120 درجه فارنهایت تعریف می شود.
برای زمان ها و دماهای خاص نگهداری و تهویه مطبوع، همیشه به توصیه های سازنده مراجعه کنید.
زمان ارسال: دسامبر-23-2022