ویژگی ها و محدوده کاربرد جوشکاری قوس الکتریکی

هنگام استفاده از الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی، دستگاه جوش مورد نیاز نسبتا ساده است و می توانید دستگاه جوش AC یا DC را انتخاب کنید.علاوه بر این، به شرط وجود ابزارهای کمکی ساده، در هنگام جوشکاری نیازی به تجهیزات کمکی بیش از حد نیست.این دستگاه های جوش ساختاری ساده، قیمت نسبتا ارزان و نگهداری آسان دارند.با توجه به سرمایه گذاری کم در خرید تجهیزات، جوش قوس الکترود به طور گسترده ای در تولید صنعتی استفاده می شود.

فناوری جوشکاری قوس الکترودی نه تنها وظیفه پر کردن فلز در جوش را دارد، بلکه نیازی به وارد کردن گاز محافظ اضافی در حین استفاده ندارد.در طول گرمایش قوس، جریان بین الکترود و جوش یک حوضچه مذاب ایجاد می‌کند، در حالی که خود الکترود محصولات احتراق را تولید می‌کند که برهمکنش می‌کنند و یک گاز محافظ را تشکیل می‌دهند که از حوضچه مذاب و جوش محافظت می‌کند.علاوه بر این، ساختار میله جوشکاری بسیار مقاوم در برابر باد و مقاوم در برابر باد طراحی شده است که امکان جوشکاری با کیفیت بالا را در محیط بادخیز فراهم می کند.

قوس الکترودیجوشکاریدارای مزایای عملکرد ساده و دامنه کاربرد گسترده است.برای جوشکاری تعداد کمی از محصولات یا دسته های کوچک، به ویژه جوش هایی که جوش دادن آنها با دستگاه هایی مانند اشکال عجیب و غریب و طول های کوتاه دشوار است، مناسب است.هنگام استفاده از فناوری جوش قوس چوبی، موقعیت جوش محدود نمی شود و می توان آن را حتی در فضاهای باریک یا در موقعیت های پیچیده به طور انعطاف پذیر عمل کرد.علاوه بر این، تجهیزات مورد نیاز برای فناوری جوشکاری قوس الکترود ساده است، از گاز کمکی استفاده نمی شود و سطح مهارت اپراتور خیلی بالا نیست.

کاربرد فناوری جوش قوس الکتریکی بسیار گسترده است و تقریباً برای جوشکاری تمام فلزات و آلیاژهای استاندارد مناسب است.با انتخاب الکترود صحیح، می توان برای مواد مختلف از جمله فولاد کم آلیاژ، فولاد کربن، فولاد پر آلیاژ و فلزات غیرآهنی مختلف به جوشکاری دست یافت.علاوه بر این، الکترودها را می توان برای جوشکاری انواع مختلف قطعات کار مانند فلزات غیر مشابه و همچنین برای عملیات های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری تعمیرات چدن و ​​جوشکاری سطحی مواد مختلف فلزی استفاده کرد.خود الکترود همچنین می تواند مقدار معینی گاز محافظ را برای جلوگیری از مشکلاتی مانند اکسیداسیون جوش فراهم کند.در عین حال، فلز پرکننده نیز می تواند استحکام و دوام جوش را افزایش دهد.در محیط های سخت مانند بادهای شدید، فناوری جوشکاری قوس الکترود نیز می تواند نتایج خوبی را حفظ کند و کیفیت و کارایی عملیات جوشکاری را تضمین کند.

فرآیند جوشکاری با توجه به خواص مواد فلزی تعیین می‌شود و مواد فلزی مختلف به تکنیک‌های جوشکاری مربوطه نیاز دارند.به طور کلی، فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، مس و آلیاژهای آنها را می توان با روش های معمولی جوشکاری جوش داد.با این حال، برای برخی از مواد فلزی، مانند چدن، فولاد با استحکام بالا و فولاد سخت شده، ممکن است نیاز به پیش گرم کردن یا عملیات پس از حرارت باشد، یا ممکن است از تکنیک های جوشکاری ترکیبی استفاده شود.با این حال، فلزات با نقطه ذوب پایین (مانند روی، سرب، قلع و آلیاژهای آنها) و فلزات نسوز (مانند تیتانیوم، نیوبیم، زیرکونیوم و غیره) را نمی توان با استفاده از فرآیندهای جوشکاری معمولی جوش داد.بنابراین، قبل از جوشکاری، لازم است که مواد را به دقت مورد تجزیه و تحلیل و ارزیابی قرار داده و تکنولوژی و فرآیند جوشکاری مناسب را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید.

چنین محصولاتی معمولاً دارای ساختارهای پیچیده و اشکال مختلف هستند که برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان جوشکاری به عملیات دستی و فرآیندهای جوشکاری ظریف نیاز دارند.از آنجایی که فرآیند جوشکاری نیاز به مهارت و تجربه حرفه ای دارد، روش های تولید مکانیزه و خودکار برای این نوع محصول مناسب نیست.ضمناً این نوع محصول معمولاً دارای قیمت واحد بالا یا دسته تولیدی کم است و نیاز به تولید هدفمند دارد.بنابراین برای این نوع محصول مناسب ترین روش تولید جوش دستی و تولید دسته ای کوچک است تا از کیفیت و کارایی تولید اطمینان حاصل شود.در عین حال، تکنولوژی و تجربه حرفه ای نیز در نصب و نگهداری برای اطمینان از استفاده عادی و ایمنی محصول مورد نیاز است.