هنگام استفاده از الکترود برای جوشکاری قوسی، دستگاه جوشکاری مورد نیاز نسبتاً ساده است و میتوانید دستگاه جوشکاری AC یا DC را انتخاب کنید. علاوه بر این، تا زمانی که ابزارهای کمکی سادهای وجود داشته باشد، نیازی به تجهیزات کمکی بیش از حد هنگام جوشکاری نیست. این دستگاههای جوشکاری از نظر ساختار ساده، قیمت نسبتاً ارزان و نگهداری آسان هستند. به دلیل سرمایهگذاری کم در خرید تجهیزات، جوشکاری قوسی الکترودی به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.
فناوری جوشکاری قوسی الکترود نه تنها وظیفه پر کردن فلز درون قطعه جوش داده شده را دارد، بلکه نیازی به وارد کردن گاز محافظ اضافی در حین استفاده نیز ندارد. در حین گرمایش قوس، جریان بین الکترود و قطعه جوش داده شده، یک حوضچه مذاب ایجاد میکند، در حالی که خود الکترود محصولات احتراقی تولید میکند که با هم واکنش میدهند و یک گاز محافظ تشکیل میدهند که از حوضچه مذاب و جوش محافظت میکند. علاوه بر این، ساختار میله جوشکاری به گونهای طراحی شده است که در برابر باد بسیار مقاوم و در برابر باد قوی باشد و امکان جوشکاری با کیفیت بالا را در محیطهای بادی فراهم کند.
قوس الکترودجوشکاریمزایای استفاده از این روش عبارتند از: عملکرد ساده و طیف کاربرد وسیع. این روش برای جوشکاری تعداد کمی از محصولات یا دستههای کوچک، به ویژه جوشهایی که جوشکاری آنها با ماشینآلات دشوار است، مانند جوشهایی با اشکال عجیب و غریب و طولهای کوتاه، مناسب است. هنگام استفاده از فناوری جوشکاری قوسی، موقعیت جوشکاری محدود نیست و میتوان آن را حتی در فضاهای باریک یا در موقعیتهای پیچیده به صورت انعطافپذیر انجام داد. علاوه بر این، تجهیزات مورد نیاز برای فناوری جوشکاری قوسی الکترود ساده است، از گاز کمکی استفاده نمیشود و سطح مهارت اپراتور خیلی بالا نیست.
کاربرد فناوری جوشکاری قوسی الکترود بسیار گسترده است و برای جوشکاری تقریباً همه فلزات و آلیاژهای استاندارد مناسب است. با انتخاب الکترود صحیح، میتوان جوشکاری را برای مواد مختلف از جمله فولاد کم آلیاژ، فولاد کربنی، فولاد پر آلیاژ و فلزات غیر آهنی مختلف انجام داد. علاوه بر این، میتوان از الکترودها برای جوشکاری انواع مختلف قطعات کار، مانند فلزات غیر مشابه، و همچنین برای عملیات مختلف جوشکاری مانند جوشکاری تعمیری چدن و جوشکاری سطحی مواد فلزی مختلف استفاده کرد. خود الکترود همچنین میتواند مقدار مشخصی از گاز محافظ را برای جلوگیری از مشکلاتی مانند اکسیداسیون جوش فراهم کند. در عین حال، فلز پرکننده نیز میتواند استحکام و دوام جوش را افزایش دهد. در محیطهای سخت مانند بادهای شدید، فناوری جوشکاری قوسی الکترود همچنین میتواند نتایج خوبی را حفظ کند و کیفیت و کارایی عملیات جوشکاری را تضمین کند.
فرآیند جوشکاری با توجه به خواص ماده فلزی تعیین میشود و مواد فلزی مختلف به تکنیکهای جوشکاری مربوطه نیاز دارند. به طور کلی، فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، مس و آلیاژهای آنها را میتوان با روشهای جوشکاری مرسوم جوشکاری کرد. با این حال، برای برخی از مواد فلزی، مانند چدن، فولاد با استحکام بالا و فولاد سخت شده، ممکن است پیش گرمایش یا عملیات حرارتی پس از جوشکاری مورد نیاز باشد، یا میتوان از تکنیکهای جوشکاری ترکیبی استفاده کرد. با این حال، فلزات با نقطه ذوب پایین (مانند روی، سرب، قلع و آلیاژهای آنها) و فلزات نسوز (مانند تیتانیوم، نیوبیوم، زیرکونیوم و غیره) را نمیتوان با استفاده از فرآیندهای جوشکاری مرسوم جوشکاری کرد. بنابراین، قبل از جوشکاری، لازم است مواد را به دقت تجزیه و تحلیل و ارزیابی کرد و فناوری و فرآیند جوشکاری مناسب را با توجه به شرایط واقعی انتخاب کرد.
چنین محصولاتی معمولاً دارای ساختارهای پیچیده و اشکال متنوعی هستند که برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان جوشکاری، نیاز به عملیات دستی و فرآیندهای جوشکاری ظریف دارند. از آنجایی که فرآیند جوشکاری نیاز به مهارت و تجربه حرفهای دارد، روشهای تولید مکانیزه و خودکار برای این نوع محصول مناسب نیستند. در عین حال، این نوع محصول معمولاً قیمت واحد بالایی دارد یا تعداد تولید آن کم است و باید به صورت هدفمند تولید شود. بنابراین، برای این نوع محصول، مناسبترین روش تولید، جوشکاری دستی و تولید در تعداد کم است تا کیفیت و کارایی تولید تضمین شود. در عین حال، برای اطمینان از استفاده عادی و ایمنی محصول، فناوری و تجربه حرفهای نیز در نصب و نگهداری مورد نیاز است.
زمان ارسال: ۲۵ مه ۲۰۲۳