عیب‌یابی مشکلات رایج دستگاه جوش: راهنمایی برای مبتدیان و حرفه‌ای‌ها

هیچ چیز ناامیدکننده‌تر از این نیست که با چوب جوشکاری خود قوس ایجاد کنید، اما با پاشش، تخلخل یا جوش ضعیفی که دوام نمی‌آورد، مواجه شوید. چه در حال تعمیر تجهیزات کشاورزی در مزرعه باشید و چه در حال ساخت سازه‌های فولادی در کارگاه، چوب جوشکاری یک فرآیند طاقت‌فرسا است - اما مستعد مشکلات رایجی است که حتی متخصصان باتجربه نیز با آن مواجه می‌شوند. این راهنما با کنار گذاشتن اصطلاحات تخصصی، آزاردهنده‌ترین مشکلات چوب جوشکاری را به سرعت برطرف می‌کند، بنابراین می‌توانید هر بار به ایجاد جوش‌های قوی و تمیز برگردید.

آنچه باید در مورد اصول اولیه و ویژگی‌های صنعتی جوش بدانید

جوش استیک، ستون فقرات جوشکاری دستی برای دهه‌ها، به یک الکترود مصرفی پوشیده شده با فلاکس برای ایجاد قوس، ذوب فلز و تشکیل جوش متکی است. برخلاف جوشکاری MIG یا TIG، این دستگاه قابل حمل، مقاوم در برابر باد است و روی مواد کثیف یا ضخیم کار می‌کند - که آن را برای ساخت و ساز، تعمیر خط لوله، نگهداری ماشین آلات سنگین و کارهای فضای باز ضروری می‌کند. پوشش فلاکس بسیار مهم است: می‌سوزد تا گاز محافظ آزاد کند و سرباره تشکیل دهد و حوضچه جوش را از آلودگی‌ها محافظت کند. اما نکته اینجاست - اشتباهات کوچک در نگهداری، تنظیمات پارامتر یا تکنیک می‌تواند کار شما را مختل کند. بیایید به بررسی راه حل‌هایی برای مشکلاتی که اغلب با آنها روبرو می‌شوید، بپردازیم.

مشکلات رایج جوشکاری و نحوه رفع آنها

۱. تخلخل

تخلخل دشمن یک جوش قوی است - آن سوراخ‌های ریز و حباب مانند، اتصال را ضعیف کرده و آلودگی را نشان می‌دهند. مقصر اصلی؟ رطوبت، فلز پایه کثیف یا طول قوس نادرست.

راه حل ها:همیشه میله‌های جوشکاری را در یک منطقه خشک با رطوبت زیر 60٪ نگهداری کنید و قبل از استفاده آنها را بررسی کنید - الکترودهای اسیدی به 150 تا 250 درجه سانتیگراد نیاز دارند، در حالی که الکترودهای قلیایی به 350 تا 400 درجه سانتیگراد نیاز دارند. فلز پایه را با سنگ فرز تمیز کنید تا زنگ زدگی، روغن یا رنگ از بین برود. قوس خود را کوتاه نگه دارید تا از مخلوط شدن هوا با حوضچه جوش جلوگیری شود. اگر جوشکاری در فضای باز انجام می‌شود، منطقه را از باد محافظت کنید، زیرا این امر آلاینده‌ها را به داخل مذاب می‌کشد.

۲. چسبیدن الکترود به قطعه کار

تازه‌کارها و حرفه‌ای‌ها از اینکه یکچوب جوشکاریخودش را به فلز می‌چسباند. این معمولاً به دلیل جریان کم، شروع قوس آهسته یا الکترود فرسوده اتفاق می‌افتد.

راه حل ها:جریان جوشکاری را کمی افزایش دهید - برای اندازه میله جوشکاری خود به دستورالعمل‌های سازنده الکترود مراجعه کنید. هنگام ایجاد قوس، از روش خراش استفاده کنید و الکترود را به سرعت بلند کنید تا قوس برقرار شود. اگر گیر کرد، الکترود را به آرامی تکان دهید یا به فلز ضربه بزنید تا آزاد شود - از کشیدن ناگهانی آن خودداری کنید، که می‌تواند به پوشش الکترود آسیب برساند.

۳. آخال سرباره (سرباره محبوس شده در جوش)

سرباره پوسته‌ای است که پس از جوشکاری باقی می‌ماند، اما اگر درون جوش گیر بیفتد، نقاط ضعفی ایجاد می‌کند. این اتفاق زمانی می‌افتد که سرباره قبلی تمیز نشده باشد، جریان خیلی کم باشد، یا ...چوب جوشکاریخیلی گشاد می‌چرخد.

راه حل ها:بین پاس‌های جوشکاری، تمام سرباره را با چکش و برس سیمی بتراشید - این مرحله را نادیده نگیرید. برای اطمینان از نفوذ کامل و سرعت جوشکاری بالاتر، جریان را افزایش دهید، که از رسوب سرباره در حوضچه جوش جلوگیری می‌کند. میله جوشکاری خود را باریک کنید تا از پخش شدن سرباره در خارج از ناحیه ذوب جلوگیری شود.

۴. بریدگی زیرین (شیارهایی در امتداد لبه‌های جوش)

بریدگی زیر جوش، شیارهای کم‌عمقی در امتداد فلز پایه ایجاد می‌کند که باعث کاهش استحکام جوش و ایجاد نقاط تنش می‌شود. این مشکل ناشی از جریان بیش از حد، قوس‌های طولانی یا زاویه نادرست چوب جوش است.

راه حل ها:جریان را کم کنید و قوس را کوتاه نگه دارید. زاویه میله جوشکاری خود را نسبت به فلز پایه ۱۵ تا ۳۰ درجه تنظیم کنید - این کار توزیع یکنواخت گرما را تضمین می‌کند. سرعت حرکت خود را کم کنید و از یک بافت باریک‌تر برای پر کردن کامل لبه‌ها استفاده کنید. اگر روی جوش‌های عمودی یا سربار کار می‌کنید، الکترود را کمی به سمت بالا کج کنید تا ذوب شدن را کنترل کنید.

۵. وزوز قوس (کمان ناپایدار و سرگردان)

وزش قوس زمانی اتفاق می‌افتد که میدان مغناطیسی اطراف جوش، قوس را منحرف کرده و باعث ذوب ناهموار شود. این اتفاق در فلزات پایه مغناطیسی یا اتصالات زمین نامتعادل رایج است.

راه حل ها:گیره اتصال زمین را به محل جوش نزدیک‌تر کنید تا میدان مغناطیسی متعادل شود. برای تثبیت قوس از طول قوس کوتاه‌تر استفاده کنید. اگر روی فولاد مغناطیسی جوشکاری می‌کنید، ماده را کمی پیش‌گرم کنید یا به جریان جوشکاری AC تغییر دهید که تداخل مغناطیسی را کاهش می‌دهد.

نکات حرفه‌ای برای داشتن ظاهری مرتبچوب جوشکارینتایج

فراتر از رفع مشکلات، این عادت‌ها کیفیت جوشکاری شما را بالا می‌برند:

میله جوش را با فلز پایه مطابقت دهید - برای فولاد معمولی از E6013 و برای کاربردهای با استحکام بالا از E7018 استفاده کنید.

الکترودهای خشک شده را بیش از ۴ ساعت در معرض هوا قرار ندهید - در صورت رطوبت، آنها را دوباره خشک کنید.

سرعت حرکت ثابتی را تمرین کنید—سرعت خیلی زیاد باعث جوش‌های سطحی و سرعت خیلی کم منجر به گرم شدن بیش از حد و اعوجاج می‌شود.

جوشکاری با چوب جوشی با سادگی و سازگاری رونق می‌گیرد، اما تسلط بر آن به معنای دانستن نحوه عیب‌یابی در حین کار است. با پرداختن به این مسائل رایج و پیروی از بهترین شیوه‌ها، جوش‌های قابل اعتمادی ایجاد خواهید کرد که پاسخگوی نیازهای صنعت هستند - چه یک مبتدی باشید که در حال یادگیری اصول اولیه است و چه یک حرفه‌ای که در حال بهبود مهارت خود است.