دانستن اصول اولیه در مورد الکترودهای کم هیدروژن E7018 میتواند در درک چگونگی به حداکثر رساندن عملکرد، کارایی و جوشهایی که میتوانند تولید کنند، مفید باشد.
جوشکاری استیک همچنان برای بسیاری از کارهای جوشکاری کلیدی است، تا حدودی به این دلیل که مواد مورد استفاده در بسیاری از کاربردها همچنان خود را به این فرآیند وفق میدهند و این روشی است که بسیاری از اپراتورهای جوشکاری به خوبی آن را میشناسند. وقتی صحبت از جوشکاری استیک میشود، الکترودهای استیک E7018 انجمن جوشکاری آمریکا (AWS؛ میامی، فلوریدا) یک انتخاب رایج هستند زیرا خواص مکانیکی و شیمیایی مناسبی را برای انواع کاربردها، همراه با سطح هیدروژن پایین برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن، فراهم میکنند.
دانستن اصول اولیه در مورد الکترودهای میلهای کم هیدروژن E7018 میتواند در درک عملکرد، کارایی و جوشهای حاصل از آنها مفید باشد. به عنوان یک قاعده کلی، الکترودهای میلهای E7018 سطح پاشش کم و قوسی صاف، پایدار و بیصدا ارائه میدهند. این ویژگیهای فلز پرکننده به اپراتور جوشکاری کنترل خوبی بر قوس میدهد و نیاز به تمیزکاری پس از جوش را به حداقل میرساند - هر دو عامل مهم در کاربردهایی که نیاز به توجه دقیق به کیفیت جوش و ورودی گرما دارند و مواردی که در مهلتهای سختگیرانه قرار دارند.
این الکترودها نرخ رسوب و نفوذ خوبی ارائه میدهند، به این معنی که اپراتورهای جوشکاری میتوانند در یک زمان معین، فلز جوش بیشتری نسبت به بسیاری از الکترودهای چسبنده دیگر (مانند E6010 یا E6011) به اتصال اضافه کنند و همچنان میتوانند از عیوب جوش مانند عدم ذوب جلوگیری کنند. افزودن عناصری مانند پودر آهن، منگنز و سیلیکون به این الکترودها مزایای متمایزی را ارائه میدهد، از جمله (اما نه محدود به) توانایی جوشکاری موفقیتآمیز از طریق مقداری خاک، آوار یا پوسته آسیاب.
شروع و شروع مجدد خوب قوس، که به از بین بردن مشکلاتی مانند تخلخل در شروع جوش کمک میکند، از مزایای دیگر الکترودهای میلهای E7018 است. برای شروع مجدد خوب قوس (شروع مجدد قوس)، لازم است ابتدا رسوب سیلیکونی که در انتهای الکترود تشکیل میشود، برداشته شود. با این حال، بررسی تمام الزامات قبل از جوشکاری مهم است، زیرا برخی از کدها یا رویهها اجازه شروع مجدد الکترودهای میلهای را نمیدهند.
همانطور که در طبقهبندی AWS آنها ذکر شده است، الکترودهای میلهای E7018 حداقل استحکام کششی 70000 psi (با علامت "70") را ارائه میدهند و میتوانند در تمام موقعیتهای جوشکاری (با علامت "1") استفاده شوند. "8" به پوشش کم هیدروژن و همچنین نفوذ متوسط الکترود و انواع جریان مورد نیاز برای کار اشاره دارد. همراه با طبقهبندی استاندارد AWS، الکترودهای میلهای E7018 میتوانند دارای نشانگرهای اضافی مانند "H4" و "H8" باشند که به مقدار هیدروژن قابل نفوذ فلز پرکننده در جوش اشاره دارند. به عنوان مثال، علامت H4 نشان میدهد که رسوب جوش دارای 4 میلیلیتر یا کمتر هیدروژن قابل نفوذ در هر 100 گرم فلز جوش است.
الکترودهایی که با حرف «R» مشخص میشوند - مانند E7018 H4R - تحت آزمایشهای خاصی قرار گرفتهاند و توسط سازنده مقاوم در برابر رطوبت تشخیص داده شدهاند. برای دریافت این عنوان، محصول باید پس از قرار گرفتن در معرض دمای ۸۰ درجه فارنهایت و ۸۰ درصد رطوبت نسبی به مدت نه ساعت، در محدوده مشخصی در برابر رطوبت مقاومت کند.
در نهایت، استفاده از عدد «-1» روی طبقهبندی الکترود میلهای (مثلاً E7018-1) به این معنی است که محصول، چقرمگی ضربهای بهبود یافتهای را ارائه میدهد تا به مقاومت در برابر ترکخوردگی در کاربردهای حساس یا در دماهای پایینتر کمک کند.
الکترودهای کم هیدروژن E7018 میتوانند با منبع تغذیه جریان ثابت (CC) کار کنند که جریان متناوب (AC) یا الکترود مثبت جریان مستقیم (DCEP) را فراهم میکند. فلزات پرکننده E7018 دارای تثبیتکنندههای قوس اضافی و/یا پودر آهن در پوشش هستند تا به حفظ قوس پایدار هنگام جوشکاری با استفاده از جریان AC کمک کنند. مزیت اصلی استفاده از جریان AC با الکترودهای E7018 حذف وزش قوس است که میتواند هنگام جوشکاری DC با استفاده از اتصال زمین کمتر از ایدهآل یا هنگام جوشکاری قطعات مغناطیسی رخ دهد. با وجود داشتن تثبیتکنندههای قوس اضافی، جوشهای ساخته شده با استفاده از جریان AC ممکن است به اندازه جوشهای ساخته شده با جریان DC صاف نباشند، با این حال، به دلیل تغییرات مداوم در جهت جریان که تا 120 بار در ثانیه رخ میدهد.
هنگام جوشکاری با جریان DCEP، این الکترودها میتوانند کنترل آسانتری بر قوس و جوش زیباتری ارائه دهند، زیرا جهت جریان ثابت است. برای بهترین نتیجه، توصیههای سازنده را برای پارامترهای عملیاتی قطر الکترود دنبال کنید.
مانند هر فرآیند و الکترودی، تکنیک مناسب هنگام جوشکاری با الکترودهای E7018 برای اطمینان از کیفیت خوب جوش مهم است. طول قوس را محکم نگه دارید - در حالت ایدهآل الکترود را درست بالای حوضچه جوش نگه دارید - تا قوس پایدار حفظ شود و احتمال تخلخل به حداقل برسد.
هنگام جوشکاری در حالتهای تخت و افقی، الکترود را ۵ تا ۱۵ درجه از جهت حرکت الکترود فاصله دهید/بکشید تا احتمال گیر افتادن سرباره در جوش کاهش یابد. هنگام جوشکاری در حالت عمودی رو به بالا، الکترود را ۳ تا ۵ درجه در حین حرکت به سمت بالا به سمت بالا فشار دهید/بکشید و از یک تکنیک بافت ملایم برای جلوگیری از افتادگی جوش استفاده کنید. عرض جوش معمولاً باید دو و نیم برابر قطر سیم مغزی الکترود برای جوشهای تخت و افقی و دو و نیم تا سه برابر قطر مغزی برای جوشهای عمودی رو به بالا باشد.
الکترودهای میلهای E7018 معمولاً در بستهبندیهای کاملاً بستهبندی شده از طرف سازنده ارسال میشوند تا از آسیب رطوبت و جمعآوری آنها جلوگیری شود. مهم است که این بستهبندی را دستنخورده نگه دارید و تا زمان آماده شدن برای استفاده، در یک منطقه تمیز و خشک نگهداری کنید. پس از باز شدن، الکترودهای میلهای باید با دستکشهای تمیز و خشک حمل شوند تا از چسبیدن خاک و زباله به پوشش جلوگیری شود و احتمال جذب رطوبت از بین برود. الکترودها همچنین باید پس از باز شدن در فر با دمای توصیه شده توسط سازنده نگهداری شوند.
برخی از آییننامهها تعیین میکنند که الکترودهای میلهای چه مدت میتوانند خارج از بستهبندی مهر و موم شده یا کوره نگهداری باشند و آیا فلز پرکننده میتواند قبل از دور انداختن، بازسازی شود (مثلاً از طریق پخت مخصوص برای حذف رطوبت جذب شده). همیشه برای الزامات هر کار، به مشخصات و آییننامههای مربوطه مراجعه کنید.
زمان ارسال: ۲۳ دسامبر ۲۰۲۲