هنگام جوشکاری، هدف ایجاد یک پیوند قوی و بدون درز بین دو قطعه فلز است. جوشکاری MIG یک فرآیند همه کاره است که میتواند برای جوشکاری انواع فلزات مختلف مورد استفاده قرار گیرد. جوشکاری MIG فرآیندی عالی برای اتصال مواد به یکدیگر است. با این حال، اگر از تنظیمات اشتباه استفاده شود، تخلخل میتواند در جوش ایجاد شود. این میتواند باعث ایجاد مشکلاتی در استحکام و یکپارچگی جوش شود.
در این مقاله، نگاهی به برخی از علل تخلخل در جوشکاری MIG و نحوه جلوگیری از آن خواهیم داشت.
چه چیزی باعث ایجاد تخلخل در جوشکاری MIG میشود؟
تخلخل نوعی نقص جوشکاری است که میتواند در جوشها رخ دهد. این نقص به صورت سوراخهای کوچک در جوش ظاهر میشود و میتواند پیوند بین دو قطعه فلز را تضعیف کند. تخلخل میتواند در اثر عوامل مختلفی ایجاد شود، از جمله:
۱) جوش خوردن ناقص
این اتفاق زمانی میافتد که قوس جوشکاری فلز پایه و ماده پرکننده را به طور کامل ذوب نمیکند. این اتفاق میتواند در صورتی رخ دهد که دستگاه جوشکاری روی آمپراژ صحیح تنظیم نشده باشد یا اگر مشعل جوشکاری به اندازه کافی نزدیک به فلز نگه داشته نشود.
۲) پوشش ضعیف گاز
جوشکاری MIG از یک گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر اکسیژن و سایر آلایندهها استفاده میکند. اگر جریان گاز خیلی کم باشد، تخلخل میتواند رخ دهد. این اتفاق میتواند در صورت تنظیم نادرست رگولاتور گاز یا وجود نشتی در شلنگ گاز رخ دهد.
۳) گیر افتادن گاز
یکی دیگر از دلایل تخلخل، محبوس شدن گاز است. این اتفاق زمانی میافتد که حبابهای گاز در حوضچه جوش محبوس میشوند. این اتفاق میتواند در صورتی رخ دهد که مشعل جوشکاری در زاویه صحیح نگه داشته نشود یا گاز محافظ زیادی وجود داشته باشد.
۴) آلودگی و کثیفی
تخلخل همچنین میتواند در اثر آلودگی فلز پایه یا ماده پرکننده ایجاد شود. کثیفی، زنگزدگی، رنگ و سایر آلایندهها نیز میتوانند باعث تخلخل شوند. این اتفاق میتواند در صورتی رخ دهد که فلز قبل از جوشکاری تمیز نباشد، یا اگر زنگزدگی یا رنگ روی سطح وجود داشته باشد. این آلایندهها میتوانند از اتصال صحیح جوش به فلز جلوگیری کنند.
۵) گاز محافظ ناکافی
یکی دیگر از دلایل تخلخل، گاز محافظ ناکافی است. این اتفاق میتواند در صورت استفاده از گاز نامناسب برای فرآیند جوشکاری یا تنظیم نادرست جریان گاز رخ دهد.
چگونه میتوان از ایجاد تخلخل در طول فرآیند جوشکاری MIG جلوگیری کرد؟
برای جلوگیری از ایجاد تخلخل در طول فرآیند جوشکاری MIG، میتوانید چند کار انجام دهید:
۱. از تنظیمات صحیح استفاده کنید: مطمئن شوید که از تنظیمات صحیح دستگاه جوشکاری خود استفاده میکنید. آمپراژ و ولتاژ باید طبق دستورالعمل سازنده تنظیم شوند.
۲. از گاز صحیح استفاده کنید: حتماً از گاز صحیح برای فرآیند جوشکاری خود استفاده کنید. آرگون معمولاً برای جوشکاری MIG استفاده میشود.
۳. جریان گاز: میزان جریان گاز را طبق دستورالعمل سازنده تنظیم کنید. گاز خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند باعث تخلخل شود.
۴. مشعل را در زاویه صحیح نگه دارید: حتماً مشعل را در زاویه صحیح نگه دارید تا از حبس گاز جلوگیری شود. مشعل باید با زاویه ۱۰ تا ۱۵ درجه از سطح فلز نگه داشته شود.
۵. از فلز تمیز استفاده کنید: حتماً برای جوشکاری خود از فلز تمیز و بدون آلودگی استفاده کنید. هرگونه کثیفی، زنگ زدگی یا رنگ روی سطح میتواند باعث ایجاد تخلخل شود.
۶. جوشکاری در یک منطقه با تهویه مناسب: برای جلوگیری از محبوس شدن گاز، در یک منطقه با تهویه مناسب جوشکاری کنید. گاز محافظ میتواند در فضاهای بسته محبوس شود.
با رعایت این نکات میتوان از ایجاد تخلخل جلوگیری کرد. با استفاده از تنظیمات صحیح و جوشکاری در یک منطقه با تهویه مناسب، میتوانید از این مشکل جلوگیری کنید.
روشهای رایج برای تعمیر جوشهای متخلخل
چند راه حل رایج برای تعمیر جوشهایی که تحت تأثیر تخلخل قرار گرفتهاند، وجود دارد:
۱. جوشکاری مجدد: یکی از راههای رایج، جوشکاری مجدد ناحیه آسیبدیده است. این کار را میتوان با جوشکاری روی ناحیه آسیبدیده با آمپراژ بالاتر انجام داد.
۲. درپوشهای تخلخل: یکی دیگر از روشهای رایج، استفاده از درپوشهای تخلخل است. اینها دیسکهای فلزی کوچکی هستند که روی سوراخهای جوش قرار میگیرند. درپوشهای تخلخل را میتوان از اکثر فروشگاههای لوازم جوشکاری خریداری کرد.
۳. سنگزنی: گزینه دیگر، سنگزنی ناحیه آسیبدیده و جوش دادن مجدد آن است. این کار را میتوان با سنگزنی دستی یا سنگزنی زاویهای انجام داد.
۴. سیم جوش: یکی دیگر از راههای درمان، استفاده از سیم جوش است. این یک سیم نازک است که برای پر کردن سوراخهای جوش استفاده میشود. سیم جوش را میتوان از اکثر فروشگاههای لوازم جوشکاری خریداری کرد.
تخلخل را میتوان با استفاده از یکی از این روشهای رایج تعمیر کرد. با جوشکاری مجدد محل یا استفاده از درپوشهای تخلخل، میتوانید مشکل را برطرف کنید.
زمان ارسال: ۲۳ دسامبر ۲۰۲۲