هنگام جوشکاری، هدف ایجاد یک پیوند قوی و بدون درز بین دو قطعه فلز است.جوشکاری MIG یک فرآیند همه کاره است که می توان از آن برای جوشکاری انواع فلزات مختلف استفاده کرد.جوشکاری MIG یک فرآیند عالی برای اتصال مواد به یکدیگر است.با این حال، در صورت استفاده از تنظیمات اشتباه، تخلخل می تواند به جوش وارد شود.این می تواند مشکلاتی در استحکام و یکپارچگی جوش ایجاد کند.
در این مقاله نگاهی به برخی از علل ایجاد تخلخل در جوشکاری MIG و نحوه جلوگیری از آن خواهیم داشت.
چه چیزی باعث ایجاد تخلخل در جوشکاری MIG می شود؟
تخلخل نوعی عیب جوش است که می تواند در جوش اتفاق بیفتد.به عنوان سوراخ های کوچک در جوش ظاهر می شود و می تواند پیوند بین دو قطعه فلز را ضعیف کند.تخلخل می تواند توسط عوامل مختلفی ایجاد شود، از جمله:
1) همجوشی ناقص
این زمانی اتفاق می افتد که قوس جوش فلز پایه و مواد پرکننده را به طور کامل ذوب نمی کند.اگر دستگاه جوش روی آمپراژ صحیح تنظیم نشده باشد یا اگر مشعل جوش به اندازه کافی به فلز نزدیک نشده باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.
2) پوشش ضعیف گاز
در جوشکاری MIG از یک گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر اکسیژن و سایر آلاینده ها استفاده می شود.اگر جریان گاز خیلی کم باشد، تخلخل می تواند رخ دهد.اگر رگولاتور گاز به درستی تنظیم نشده باشد، یا اگر نشتی در شیلنگ گاز وجود داشته باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.
3) گیر افتادن گاز
یکی دیگر از دلایل تخلخل، گیر افتادن گاز است.این زمانی اتفاق می افتد که حباب های گاز در حوضچه جوش گیر می کنند.اگر مشعل جوشکاری در زاویه درست نگه نداشته شود یا گاز محافظ بیش از حد وجود داشته باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.
4) کثیفی و آلودگی
تخلخل همچنین می تواند در اثر آلودگی فلز پایه یا مواد پرکننده ایجاد شود.کثیفی، زنگ زدگی، رنگ و سایر آلاینده ها نیز می توانند باعث ایجاد تخلخل شوند.اگر فلز قبل از جوشکاری تمیز نباشد، یا زنگ زدگی یا رنگ روی سطح وجود داشته باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.این آلاینده ها می توانند از اتصال مناسب جوش به فلز جلوگیری کنند.
5) گاز محافظ ناکافی
یکی دیگر از دلایل تخلخل، گاز محافظ ناکافی است.اگر گاز اشتباهی برای فرآیند جوشکاری استفاده شود یا جریان گاز به درستی تنظیم نشده باشد، ممکن است اتفاق بیفتد.
چگونه می توانید از ایجاد تخلخل در طول فرآیند جوشکاری MIG جلوگیری کنید؟
چند کار وجود دارد که می توانید برای جلوگیری از ایجاد تخلخل در طول فرآیند جوشکاری MIG انجام دهید:
1. از تنظیمات صحیح استفاده کنید: مطمئن شوید که از تنظیمات صحیح در دستگاه جوش خود استفاده می کنید.آمپر و ولتاژ باید طبق دستورالعمل سازنده تنظیم شود.
2. از گاز صحیح استفاده کنید: حتماً از گاز صحیح برای فرآیند جوشکاری خود استفاده کنید.آرگون معمولاً برای جوشکاری MIG استفاده می شود.
3. جریان گاز: میزان جریان گاز را طبق دستورالعمل سازنده تنظیم کنید.گاز زیاد یا کم می تواند باعث ایجاد تخلخل شود.
4. مشعل را در زاویه صحیح نگه دارید: حتماً مشعل را در زاویه صحیح نگه دارید تا از گیر افتادن گاز جلوگیری شود.مشعل باید در زاویه 10 تا 15 درجه از سطح فلز نگه داشته شود.
5. از فلز تمیز استفاده کنید: حتما از فلز تمیز و بدون آلودگی برای جوش خود استفاده کنید.هرگونه کثیفی، زنگ زدگی یا رنگ روی سطح می تواند باعث ایجاد تخلخل شود.
6. جوش در یک منطقه با تهویه خوب: برای جلوگیری از به دام افتادن گاز، در محلی با تهویه مناسب جوش دهید.گاز محافظ ممکن است در فضاهای بسته به دام بیفتد.
با رعایت این نکات می توان از تخلخل جلوگیری کرد.با استفاده از تنظیمات صحیح و جوشکاری در مکانی با تهویه مناسب می توانید از این مشکل جلوگیری کنید.
راه حل های رایج برای ترمیم جوش های متخلخل
چند راه حل رایج برای تعمیر جوش هایی که تحت تأثیر تخلخل قرار گرفته اند وجود دارد:
1. جوش مجدد: یکی از راه حل های رایج جوش دادن مجدد ناحیه آسیب دیده است.این کار را می توان با جوشکاری روی ناحیه آسیب دیده با آمپر بالاتر انجام داد.
2. شمع های تخلخل: یکی دیگر از راه حل های رایج استفاده از شمع های تخلخل است.این ها دیسک های فلزی کوچکی هستند که روی سوراخ های جوش قرار می گیرند.شمع های تخلخل را می توان در اکثر فروشگاه های لوازم جوشکاری خریداری کرد.
3. سنگ زنی: گزینه دیگر این است که ناحیه آسیب دیده را آسیاب کنید و دوباره آن را جوش دهید.این کار را می توان با یک آسیاب دستی یا یک آسیاب زاویه ای انجام داد.
4. سیم جوش: راه حل دیگر استفاده از سیم جوش است.این یک سیم نازک است که برای پر کردن سوراخ های جوش استفاده می شود.سیم جوش را می توان از اکثر فروشگاه های لوازم جوش خریداری کرد.
تخلخل را می توان با استفاده از یکی از این درمان های رایج ترمیم کرد.با جوش مجدد ناحیه یا استفاده از شاخه های تخلخل، می توانید مشکل را برطرف کنید.
زمان ارسال: دسامبر-23-2022