همانطور که از نام آن پیداست، جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) در زیر یک لایه محافظ یا پوششی از شار انجام می شود.از آنجایی که قوس همیشه توسط ضخامت شار پوشانده می شود، هرگونه تشعشع از قوس های در معرض دید و همچنین نیاز به صفحه های جوشکاری را از بین می برد.با دو نوع فرآیند، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، یکی از فرآیندهای جوشکاری پرکاربرد مورد استفاده در صنعت فرآیند است.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.، یکی از تامین کنندگان مشهور سیم جوش قوس زیردریایی در چین، اصل و کاربردهای جوشکاری زیر قوس را نشان می دهد.بیایید ببینیم آنها چه هستند:
روند:
شبیه به جوشکاری MIG، SAW همچنین از تکنیک تشکیل قوس بین اتصال جوش و سیم الکترود لخت پیوسته استفاده می‌کند.یک لایه نازک از شار و سرباره به ترتیب برای تولید مخلوط های گاز محافظ و افزودن آلیاژهای مورد نیاز به حوضچه جوش استفاده می شود.همانطور که جوش ادامه می یابد، سیم الکترود با همان میزان مصرف آزاد می شود و شار اضافی از طریق یک سیستم خلاء برای بازیافت مکیده می شود.جدا از محافظت از تابش، لایه های شار نیز در جلوگیری از اتلاف گرما بسیار مفید هستند.راندمان حرارتی عالی این فرآیند، حدود 60 درصد، به این لایه‌های شار نسبت داده می‌شود.همچنین فرآیند SAW کاملاً عاری از پاشش است و نیازی به فرآیند استخراج دود ندارد.
رویه عملیاتی:
مانند هر روش دیگر جوشکاری، کیفیت اتصالات جوش در رابطه با عمق نفوذ، شکل و ترکیب شیمیایی فلز جوش رسوب‌شده معمولاً توسط پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ قوس، نرخ تغذیه سیم جوش و سرعت حرکت جوش کنترل می‌شود.یکی از ایرادات (البته روش‌هایی برای مقابله با آنها وجود دارد) این است که جوشکار نمی‌تواند به حوضچه جوش نگاه کند و از این رو کیفیت چاه کاملاً به پارامترهای عملیاتی بستگی دارد.
پارامترهای فرآیند:
همانطور که قبلا ذکر شد، فقط با پارامترهای فرآیند است و جوشکار اتصال جوش را کامل می کند.به عنوان مثال، در یک فرآیند خودکار، اندازه سیم و شار مورد استفاده که برای نوع معمول، ضخامت مواد و اندازه کار مناسب است، نقش حیاتی در تصمیم‌گیری میزان رسوب و شکل مهره دارد.
سیم:
بسته به نیاز نرخ رسوب و سرعت سفر سیم های زیر را می توان انتخاب کرد
· سیم دوقلو
· سیم های متعدد
· سیم لوله ای
· افزودن پودر فلز
· سیم تک با اضافه گرم
· سیم تک با اضافه سرد
شار:
مخلوط دانه ای اکسیدهای چندین عنصر مانند منگنز، تیتانیوم، کلسیم، منیزیم، سیلیکون، آلومینیوم و فلوراید کلسیم به طور گسترده ای به عنوان شار در SAW استفاده می شود.معمولاً ترکیب به گونه ای انتخاب می شود که هنگام ترکیب با سیم جوش، خواص مکانیکی مورد نظر را فراهم کند.همچنین باید توجه داشت که ترکیب این شارها نقش حیاتی در پارامترهای ولتاژ قوس و جریان دارد.بر اساس نیاز جوشکاری، در درجه اول از دو نوع شار، چسبیده و ذوب شده در فرآیند استفاده می شود.
موارد استفاده:
هر روش جوشکاری مجموعه ای از کاربردهای خاص خود را دارد که معمولاً به دلیل مقیاس اقتصادی و کیفیت مورد نیاز با یکدیگر همپوشانی دارند.
اگرچه SAW می تواند برای هر دو مفاصل لب به لب (طولی و محیطی) و اتصالات فیله به خوبی به کار رود، محدودیت های جزئی کمی دارد.به دلیل سیال بودن حوضچه جوش، سرباره در حالت مذاب و یک لایه شل شار، اتصالات لب به لب همیشه در حالت صاف انجام می شود و از طرف دیگر اتصالات فیله در همه موقعیت ها - صاف، افقی، انجام می شود. و عمودی.
لازم به ذکر است که تا زمانی که مراحل مناسب و انتخاب پارامترها برای آماده سازی اتصال انجام شود، SAW را می توان با موفقیت برای مواد با هر ضخامتی انجام داد.
به خوبی می تواند برای فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ و فولادهای کم آلیاژ و همچنین آلیاژها و مواد غیرآهنی کمی استفاده شود، مشروط بر اینکه کد ASME از ترکیب سیم و شار پیشنهاد شده استفاده شود.
SAW در صنایع ماشین‌های سنگین و صنایع کشتی‌سازی برای بخش‌های جوشکاری قابل توجه، لوله‌های با قطر بزرگ و کشتی‌های فرآیندی جایگاه دائمی پیدا می‌کند.
با استفاده بسیار زیاد از سیم الکترود و امکانات اتوماسیون در دسترس، SAW همیشه یکی از پرطرفدارترین فرآیندهای جوشکاری در صنعت تولید است.
زمان ارسال: دسامبر-23-2022