جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW)، همانطور که از نامش پیداست، در زیر یک لایه محافظ یا روکشی از فلاکس انجام میشود. از آنجایی که قوس همیشه توسط ضخامت فلاکس پوشانده میشود، هرگونه تابش از قوسهای در معرض دید را از بین میبرد و همچنین نیاز به صفحات جوشکاری را از بین میبرد. این فرآیند با دو نوع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، یکی از فرآیندهای جوشکاری پرکاربرد در صنعت فرآوری است. شرکت الکترونیکی ونژو تیانیو، یکی از تامینکنندگان مشهور سیم جوش قوسی زیرپودری در چین، اصول و کاربردهای جوشکاری زیرقوس را نشان میدهد. بیایید ببینیم آنها چه هستند:
فرآیند:
مشابه جوشکاری MIG، جوشکاری SAW نیز از تکنیک تشکیل قوس بین اتصال جوش و سیم الکترود لخت پیوسته استفاده میکند. یک لایه نازک از فلاکس و سرباره به ترتیب برای تولید مخلوطهای گازی محافظ و افزودن آلیاژهای مورد نیاز به حوضچه جوش استفاده میشوند. با پیشرفت جوشکاری، سیم الکترود با همان سرعت مصرف آزاد میشود و فلاکس اضافی از طریق یک سیستم خلاء برای بازیافت مکیده میشود. لایههای فلاکس علاوه بر محافظت در برابر تابش، در جلوگیری از اتلاف گرما نیز بسیار مفید هستند. راندمان حرارتی عالی این فرآیند، حدود 60٪، به این لایههای فلاکس نسبت داده میشود. همچنین فرآیند SAW کاملاً عاری از پاشش است و نیازی به هیچ فرآیند استخراج دود ندارد.
روش عملیاتی:
مانند هر روش جوشکاری دیگر، کیفیت اتصالات جوش از نظر عمق نفوذ، شکل و ترکیب شیمیایی فلز جوش رسوب شده معمولاً توسط پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ قوس، نرخ تغذیه سیم جوش و سرعت حرکت جوش کنترل میشود. یکی از معایب (البته روشهایی برای مقابله با آنها وجود دارد) این است که جوشکار نمیتواند حوضچه جوش را ببیند و از این رو کیفیت چاه کاملاً به پارامترهای عملیاتی بستگی دارد.
پارامترهای فرآیند:
همانطور که قبلاً ذکر شد، فقط پارامترهای فرآیند مهم هستند و جوشکار اتصال جوش را کامل میکند. به عنوان مثال، در یک فرآیند خودکار، اندازه سیم و پودر جوشکاری که برای نوع، ضخامت ماده و اندازه کار مناسب است، نقش حیاتی در تعیین نرخ رسوب و شکل مهرهها ایفا میکند.
سیم:
بسته به نیاز به نرخ رسوب و سرعت حرکت، سیمهای زیر میتوانند انتخاب شوند.
· دو سیمه
· سیمهای چندگانه
· سیم لولهای
· افزودن پودر فلز
· تک سیم با قابلیت افزودن گرم
· تک سیم با افزودن سرد
شار:
مخلوط دانهای اکسیدهای چندین عنصر مانند منگنز، تیتانیوم، کلسیم، منیزیم، سیلیکون، آلومینیوم و فلوراید کلسیم به طور گسترده به عنوان فلاکس در جوشکاری زیرپودری (SAW) استفاده میشود. معمولاً این ترکیب به گونهای انتخاب میشود که هنگام ترکیب با سیم جوش، خواص مکانیکی مورد نظر را فراهم کند. همچنین باید توجه داشت که ترکیب این فلاکسها نقش حیاتی در پارامترهای ولتاژ و جریان قوس عملیاتی ایفا میکند. بر اساس نیاز جوشکاری، عمدتاً دو نوع فلاکس، پیوندی و ذوبی، در این فرآیند به کار گرفته میشوند.
موارد استفاده:
هر روش جوشکاری مجموعه کاربردهای خاص خود را دارد که معمولاً به دلیل مقیاس اقتصادی و الزامات کیفی، همپوشانی دارند.
اگرچه SAW میتواند هم برای اتصالات لب به لب (طولی و محیطی) و هم برای اتصالات گوشهای به خوبی استفاده شود، اما محدودیتهای جزئی کمی دارد. به دلیل سیالیت حوضچه جوش، سرباره در حالت مذاب و لایه سست روانساز، اتصالات لب به لب همیشه در حالت تخت انجام میشوند و از طرف دیگر، اتصالات گوشهای در همه حالتها - تخت، افقی و عمودی - انجام میشوند.
لازم به ذکر است که تا زمانی که رویهها و انتخاب پارامترهای مناسب برای آمادهسازی اتصالات انجام شود، جوشکاری زیرپودری (SAW) را میتوان با موفقیت برای مواد با هر ضخامتی انجام داد.
این روش میتواند به خوبی برای فولادهای کربنی، فولادهای ضد زنگ و فولادهای کم آلیاژ و همچنین تعداد کمی از آلیاژها و مواد غیر آهنی به کار گرفته شود، مشروط بر اینکه از ترکیب سیم و پودر جوشکاری پیشنهادی ASME استفاده شود.
جوشکاری زیرپودری (SAW) جایگاه دائمی در صنایع ماشینآلات سنگین و صنایع کشتیسازی برای جوشکاری قطعات بزرگ، لولههای با قطر بزرگ و مخازن فرآیندی پیدا کرده است.
با استفاده بسیار زیاد از سیم الکترود و امکانات اتوماسیون قابل دسترس، SAW همیشه یکی از فرآیندهای جوشکاری مورد توجه در صنعت تولید است.
زمان ارسال: ۲۳ دسامبر ۲۰۲۲