-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

مواد معادل: 1.4317 GX4CrNi13-4،1.4313 X3CrNiMo13-4،1.4407 GX5CrNiMo13-4،1.4414 GX4CrNiMo13-4، ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo یک سیم فولادی ضد زنگ مارتنزیتی با ترکیب شیمیایی شامل 11.0 تا 12.5٪ کروم، 4.0 تا 5.0٪ نیکل و 0.40 تا 0.70٪ مولیبدن است. این سیم برای جوشکاری با گاز محافظ (مانند TIG/MIG) در تمام موقعیت‌ها مناسب است. در حین جوشکاری، قوس پایدار است و فلز رسوب داده شده مقاومت عالی در برابر کاویتاسیون، مقاومت در برابر سایش شن و ماسه و ... از خود نشان می‌دهد.

و خواص مکانیکی. پیش گرمایش معمولاً قبل از جوشکاری لازم نیست؛ عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) در دمای 580 تا 620 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت (و به دنبال آن خنک شدن در هوا، جریان متناوب) طبق الزامات کاربرد توصیه می‌شود. فلز رسوب داده شده قابل ماشینکاری است و برای تجهیزات تحت فشار مناسب است.

طراحی شده برای جوشکاری فولاد ریخته‌گری ASTM CA6NM، فولاد ضد زنگ 410/410S/405 و فولادهای مشابه سری 13%Cr – 4%Ni. کاربردهای معمول شامل تجهیزات فشار (مطابق با استانداردهای مخازن تحت فشار)، پره‌های توربین، شیرآلات، خطوط لوله فشار قوی و قطعات سازه‌ای که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و سایش دارند، می‌باشد.

ترکیب شیمیایی فلز جوش (%)

عنصر	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
مورد نیاز	≤0.06	۱۱.۰-۱۲.۵	۴.۰-۵.۰	۰.۴۰-۰.۷۰	≤1.00	≤0.60	≤0.050	≤0.020	≤0.75
نتیجه آزمایش	۰.۰۱۱	۱۲.۲۱	۴.۷۰	۰.۵۴	۰.۵۸	۰.۴۷	۰.۰۱۶	۰.۰۰۸	۰.۰۱

 

خواص مکانیکی فلز رسوب داده شده

نام آزمون	استحکام کششی (مگاپاسکال)	کشیدگی٪	اشعه ایکس	تست ضربه (+20℃)J	سختی HB
مورد نیاز	۷۶۰ پوند	۱۵≥	درجه اول	–	–
نتیجه آزمایش	۸۳۰	18	درجه اول	65	۲۵۰-۳۱۰

پارامتر جوشکاری توصیه شده

گاز محافظ: آرگون (Ar) یا Ar + 1-2٪ O2 (برای جوشکاری TIG/MIG، طبق فرآیندهای خاص تنظیم شود).

 

اطلاعیه

۱. قبل از استفاده، مطمئن شوید که سطح سیم تمیز و عاری از روغن، زنگ‌زدگی یا رطوبت است تا از تأثیر بر کیفیت جوشکاری جلوگیری شود.

۲. خلوص گاز و سرعت جریان مناسب را برای جلوگیری از تخلخل و ترک خوردگی ناشی از هیدروژن حفظ کنید.